本報記者 王正喜 通訊員 黃浩語 楊策

8月22日早上8點(diǎn)，在徐礦集團(tuán)張雙樓礦21914智能化工作面，綜采二區(qū)檢修班職工正在檢修機(jī)電設(shè)備。他們個個精神抖擻，為采煤機(jī)、液壓支架等設(shè)備進(jìn)行“健康體檢”。

“蔡班長，你過來看一下，工作面通訊主機(jī)不運(yùn)行了，輸入輸出多個點(diǎn)位損壞。”聽到召喚，“青年文明號”號長、綜采二區(qū)機(jī)電副班長蔡成明立即上前排查，查明原因后，及時更換電源模塊，優(yōu)化配置程序，確保故障處理閉環(huán)。設(shè)備“體檢完畢”，檢修班便緊鑼密鼓地開展現(xiàn)場探討學(xué)習(xí)。

(資料圖片)

“大家都鉚足了勁兒學(xué)，生怕自己‘掉隊’。”青年職工王訓(xùn)志說，“現(xiàn)在的煤礦設(shè)備已經(jīng)由過去的機(jī)械化、模擬化向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)變，如果我們不及時跟上形勢，遲早要被時代淘汰。”蔡成明經(jīng)常勉勵班組成員加緊修煉“智能化內(nèi)功”，打造核心競爭力。日前，這個屢獲殊榮的先進(jìn)班組被共青團(tuán)中央授予“全國青年文明號”稱號，摘得全國青年集體最高榮譽(yù)。

“最強(qiáng)大腦”?

能掐會算實(shí)時預(yù)警

在張雙樓煤礦智能調(diào)度控制中心，智能控制中心主任牛福泉正通過大屏幕觀察井下采掘設(shè)備、通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)葘?shí)時數(shù)據(jù)，分析判斷當(dāng)前井下的安全生產(chǎn)狀態(tài)。

“畫面清晰，信號穩(wěn)定，雙向通話實(shí)時流暢。”牛福泉指著大屏幕上74104工作面的生產(chǎn)場景向記者介紹說，“目前，我們初步實(shí)現(xiàn)了以自動控制為主，遠(yuǎn)程干預(yù)為輔的智能化生產(chǎn)模式，智能化工作面一鍵啟停率達(dá)90%以上、煤機(jī)記憶截割率穩(wěn)步在80%至90%之間。在產(chǎn)量穩(wěn)定的前提下，綜采工區(qū)在冊人數(shù)精減了24.2%，生產(chǎn)期間井下職工不超過9人，初步實(shí)現(xiàn)了智能減人提效的目的。”

據(jù)了解，該礦還建立了地音監(jiān)測、CT探測、智能煤粉鉆屑監(jiān)測系統(tǒng)，搭建了智能判識多參量預(yù)警云平臺，實(shí)現(xiàn)了礦井沖擊地壓多參量綜合、分級、分區(qū)、實(shí)時預(yù)警。

不僅重視提升生產(chǎn)環(huán)節(jié)的“治”水平，更注重增強(qiáng)本質(zhì)安全的“防”能力。為此，該礦采用TGIS+BIM技術(shù)，全面構(gòu)建煤礦的采、掘、機(jī)、運(yùn)、通各專業(yè)子系統(tǒng)以及建筑仿真模擬系統(tǒng)，建立了“GIS一張圖”，結(jié)合礦井生產(chǎn)實(shí)際及勘探資料，將煤層賦存條件等相關(guān)信息進(jìn)行數(shù)字化集成，實(shí)現(xiàn)全礦井“監(jiān)測、控制、管理”一體化，為礦井安全生產(chǎn)管理提供了保障。

智能化開采

工作面“采煤不見煤”

沒有飛揚(yáng)的煤塵，也沒有機(jī)器的轟鳴，更沒有太多的采煤工人。張雙樓煤礦綜采二區(qū)采煤工作面集控倉屏幕上，實(shí)時顯示工作面的監(jiān)控視頻和設(shè)備參數(shù)。通過智慧集控中心，工人能夠?qū)崿F(xiàn)工作面的遠(yuǎn)程操作，真正實(shí)現(xiàn)“采煤不見煤”。

以往，綜采工作面作為煤礦生產(chǎn)中最關(guān)鍵、最復(fù)雜的環(huán)節(jié)，需要多人操控。而5G下井后，借助5G網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸高可靠、高帶寬的特性，工作面各設(shè)備通過傳感器、無線信號以及攝像探頭與集控倉進(jìn)行聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)集中和就地遠(yuǎn)程控制。

新一代信息技術(shù)與煤炭工業(yè)的深度融合，挖掘出煤礦智能化建設(shè)的巨大潛能。張雙樓煤礦通過萬兆高速傳輸及5G融合一張網(wǎng)、一朵“云”（私有云）和一張圖（地理信息系統(tǒng)），形成了智能采煤、掘進(jìn)、防沖等“N”個控制系統(tǒng)的智慧化礦山架構(gòu)。74104工作面也成為江蘇省首個智能化綜采工作面，江蘇省首個井下5G工作面。

煤炭行業(yè)屬于典型高危行業(yè)，生產(chǎn)過程中伴隨著水害、火災(zāi)、瓦斯、沖擊地壓、粉塵等災(zāi)害隱患。張雙樓煤礦通過與國內(nèi)知名院校、科研機(jī)構(gòu)深度合作，建成了“江蘇省煤礦沖擊地壓防治工程技術(shù)研究中心”，掌握了防沖治理關(guān)鍵核心技術(shù)，實(shí)施了10項核心防治技術(shù)，探索出了一條獨(dú)具“雙樓”特色的防沖治理模式，順利通過省級沖擊地壓防治示范礦井驗收，引領(lǐng)了全國煤礦重大災(zāi)害沖擊地壓防治管理模式，實(shí)現(xiàn)了沖擊地壓可防可控，提高了產(chǎn)業(yè)工人現(xiàn)場安全管控能力。

練好“內(nèi)功”

適應(yīng)智能化開采

安全是煤礦企業(yè)的首要任務(wù)，緊緊圍繞礦井中心工作，張雙樓礦綜采二區(qū)檢修班這列“青年文明號”穿梭在浩瀚煤海，推動著智慧礦山建設(shè)的點(diǎn)滴進(jìn)步。

為鼓勵青年職工開展小改小革，綜采二區(qū)檢修班在工作面開展了節(jié)能創(chuàng)效小改小革試驗。創(chuàng)新完成了“綜采大傾角工作面安全人行臺階裝置”，讓職工在大傾角工作面液壓支架間行走更加安全；設(shè)計了轉(zhuǎn)載機(jī)跨機(jī)尾導(dǎo)線裝置、支架高度指示儀、煤機(jī)防大滑裝置、U型電纜托架等，在降低職工勞動強(qiáng)度的同時，提高了作業(yè)的安全性，促進(jìn)了工作面的安全生產(chǎn)。近年來，該班組共完成創(chuàng)新創(chuàng)效項目20項，獲得國家實(shí)用型專利2項，完成創(chuàng)效金額100.96萬元。

從會采煤到“慧”采煤，傳統(tǒng)的采煤礦車搖身一變成為“智慧礦車”。在江蘇省首個智能化工作面安裝過程中，檢修班成員虛心學(xué)習(xí)，從設(shè)備組裝、調(diào)試到自動化系統(tǒng)的運(yùn)行原理，再到日常維保等專業(yè)知識的學(xué)習(xí)普及，發(fā)揮著青年先鋒作用，逐漸熟練掌握了智能化設(shè)備操作維護(hù)技能，在智慧礦山道路上跑出了加速度。

編輯 哈曉蕊

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