近幾年來，集中潤滑技術在工程機械、礦山機械等重型機械上的應用越來越廣泛，作為集中潤滑系統中關鍵部件的遞進式分配器也逐漸被人們所關注。如何正確使用和維護分配器是保證系統正常運轉的關鍵問題。本文將對常見的兩種遞進式分配器結構、功能原理、基本的使用方法和常見故障分析排除作以簡單的介紹。

1 遞進式分配器的分類

遞進式分配器是用來向各潤滑點定量分配潤滑脂的裝置，主要分為片式和塊式兩類。

1.1 片式分配器

片式分配器一般由3～9片組成。它們是首塊IE(不帶柱塞)、中間塊ME和末端塊EE，通過六角沉頭螺栓和鎖緊墊圈裝配起來，各分配器塊之間采用O形圈密封。中間塊各片內有一個柱塞用來分配并排出潤滑脂，柱塞的直徑和行程決定了其每個沖程的排量。柱塞進行分脂動作必須在上一柱塞已經完成排脂動作之后進行，這樣就可以充分控制柱塞的運動以保證分配器能夠持續地工作。

在圖1a中，潤滑油脂通過分配器的進口流入，經過全部配油塊之后，到達柱塞Ⅰ。柱塞Ⅰ被推向左側，潤滑油脂從柱塞左側壓力區域排向出口1。

此后，柱塞Ⅱ和Ⅲ依次換位，潤滑油脂被壓向出口2和3。柱塞Ⅲ換位后，潤滑油脂直接進入柱塞Ⅰ的左側，推動柱塞Ⅰ右移，潤滑油脂從柱塞右側壓力區域排向出口4。

最后，柱塞Ⅱ和Ⅲ依次換位，潤滑油脂被壓向出口5和6。在柱塞Ⅲ換位后，潤滑油脂又一次進入柱塞Ⅰ右側，開始了一個新的循環。只要向分配器供應油脂，上述循環就將不斷重復進行下去。但是，一旦一個柱塞出現堵塞現象，循環將不再繼續。

為滿足大油量潤滑點的潤滑需要，遞進式分配器有時需要疊加兩個或兩個以上的出口。每個分配器塊均有兩個出口，為達到合二為一的目的，就需要取出分隔兩側的沉頭螺釘，并在一側出口擰進一個鎖緊螺釘，將該側出油口堵上。這樣封閉側的輸出就被引向另外一側，也就是說，另一側的出口流量加倍了(見圖3)。

1.2 塊式分配器

塊式分配器是采用了塊式整體設計的一種最小的分配器組，每側有3～10個出口。每對應兩出口間均有一個柱塞用來分配并排出潤滑脂，柱塞的直徑和行程決定了其每個沖程的排量。同片式分配器一樣，每個柱塞有兩個任務，一個任務是按比例分配作用，一個任務是控譜饔謾３隹詬鍪　牡髡　　梢醞ü　　嘍粵匠隹詡淶穆荻虜鶼攏?、健′中一庚Z隹詼律霞純?。塊式分配器工作原理簡圖見圖4，其柱塞動作與片式相同。

2 遞進式分配器的使用和故障排除

2.1 遞進式分配器的使用

正確認識和使用分配器，是保證分配器穩定工作的關鍵。在實際使用中我們需要注意兩點：

(1)要保證正確的安裝。

接頭和管線的連接要牢靠，不得有泄漏；片式分配器在組裝過程中，必須保持環境的清潔并用規定的擰緊轉矩擰緊，過松會造成片與片之間泄漏，過緊則損壞片與片之間的O形圈，從而影響分配器的使用。

安裝分配器時，必須確保分配器的柱塞處于水平位置。

(2)要保證潤滑脂的質量，要嚴格按照系統的要求使用潤滑脂。

分配器內柱塞與油腔之間的配合比較精密，間隙配合