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7月1日，記者從江南大學了解到，由該校化學與材料工程學院東為富、王世波教授團隊與旭科新材料（山東）有限責任公司合作開展的全球首套石油基萬噸級順酐加氫制備丁二酸酐項目已實現規?；慨a。這標志著我國低成本大規模生產優質丁二酸酐及丁二酸技術與裝備取得重大突破，將有力支撐綠色化工新材料產業的發展。

東為富教授介紹，一期年產1萬噸丁二酸酐和丁二酸項目，于5月31日正式投料生產，一次開車成功。6月6日，穩定產出了純度在99.5%以上的優等丁二酸酐產品，產品質量優異，產品純度高、色度白，最高純度達到99.9%以上。目前，已平穩運行一個月，產出的丁二酸酐產品純度穩定在99.5%以上，最高純度達到99.9%，達到了國際領先水平。

“該項目生產裝置投運的一個月內，以近乎雙百的高效催化反應得到了高質量的丁二酸酐及丁二酸產品。這兩種產品常溫常壓下均為白色結晶固體，是一種重要的化工原料?！蓖跏啦ń淌谡f。

據了解，丁二酸酐和丁二酸是石油基可降解聚酯（聚丁二酸丁二醇酯即PBS）的合成原料之一，該種生物可降解聚酯物理機械性能與聚丙烯（PP）相近，可替代PP應用于吸管、一次性餐具、一次性酒店塑料用品、紡絲等領域。

電解加氫及高壓釜漿態床加氫工藝能耗高、腐蝕嚴重，且難以規模化和連續化，一直以來是制約生物可降解材料PBS等產業快速發展的“卡脖子”難題。

該研究團隊創新性地提出了順酐高選擇性固定床液相連續加氫催化體系及關鍵技術，并在旭科新材料（山東）有限責任公司實施工業生產和應用。“我們開發的高效清潔生產工藝，為高質量的丁二酸酐及丁二酸產品低成本大規模生產、生物可降解材料PBS等大規模推廣應用創造了有利條件，也為今后進一步快速規模放大奠定了良好的基礎。旭科新材料一期項目驗證了萬噸級技術的可行性?！蓖跏啦ń淌谡f。

旭科新材料（山東）有限公司副總經理王昕介紹，下一步，雙方將加快釋放產能，在二期建設20萬噸順酐裝置一套，10萬噸PBAT（熱塑性生物降解塑料）裝置一套，10萬噸PBS裝置一套，10萬噸BDO（1,4-丁二醇）裝置一套，10萬噸丁二酸酐裝置一套。

（江南大學供圖）

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