記者24日獲悉，我國(guó)生產(chǎn)的最大注塑機(jī)——伊之密8500噸超大型注塑機(jī)近日露出“廬山真面目”。這臺(tái)機(jī)器不僅在噸位上創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)之最，還采用了精密微開控制技術(shù)、雙射臺(tái)同步塑化及注射技術(shù)、注射壓縮控制技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，滿足了產(chǎn)品的成型工藝要求。

8500噸超大型注塑機(jī)。

伊之密二板機(jī)技術(shù)部開發(fā)科副科長(zhǎng)張敏介紹，這臺(tái)機(jī)器長(zhǎng)約27米，機(jī)器整體高度超過(guò)6米，機(jī)器占地251平方米，比3個(gè)羽毛球場(chǎng)還要大，它的核心部件，單塊模板鑄造重量超過(guò)140噸，相當(dāng)于23頭亞洲象的重量。

“組裝這臺(tái)注塑機(jī)，歷時(shí)將近4個(gè)月，至少有30名技術(shù)人員參與了這臺(tái)機(jī)器的研制。” 張敏說(shuō)，這臺(tái)超大型高精密注塑成型機(jī)的成功研發(fā)，額定鎖模力為8500T，最大鎖模力可達(dá)9000T，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)超大型兩板式注塑機(jī)關(guān)鍵技術(shù)的突破，也創(chuàng)下了我國(guó)超大型精密注塑機(jī)行業(yè)新紀(jì)錄。

張敏介紹，這臺(tái)機(jī)器的開合模定位精度達(dá)到0.3mm，搭配兩套射出重量超過(guò)80KG的注射系統(tǒng)，透光要求高且尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的超大型透明塑料零件，解決了國(guó)內(nèi)超大型透明塑料件成型難的問(wèn)題。

此外，這臺(tái)機(jī)器采用行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的低壓注射成型工藝、智能鎖模平行度控制技術(shù)、伺服精密內(nèi)循環(huán)二板式鎖模結(jié)構(gòu)、光學(xué)產(chǎn)品專用伺服閉環(huán)泵技術(shù)，控制系統(tǒng)集合了伊之密自主研發(fā)的智能控制技術(shù)、信息化技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，整機(jī)具有高精密、高速、節(jié)能、智能的特點(diǎn)，且較傳統(tǒng)的三板機(jī)節(jié)能達(dá)30%以上。

作為國(guó)內(nèi)鎖模力最大的注塑機(jī)首臺(tái)套產(chǎn)品，8500噸超大型注塑機(jī)凝聚了伊之密研發(fā)團(tuán)隊(duì)的智慧和心血，是參研參試專家不斷攻堅(jiān)克難的結(jié)果。目前，8500噸超大型注塑機(jī)已按照預(yù)定目標(biāo)完成樣機(jī)開發(fā)，正等待客戶的模具進(jìn)行最后的裝機(jī)測(cè)試。

伊之密董事副總經(jīng)理兼注塑機(jī)事業(yè)部總經(jīng)理張濤表示，8500噸超大型注塑機(jī)的研發(fā)，對(duì)整個(gè)行業(yè)在大型注塑機(jī)開發(fā)起到引領(lǐng)的作用。同時(shí)，我們也實(shí)現(xiàn)了超大型注塑機(jī)在全球同行業(yè)的領(lǐng)先地位。

(以上圖片由伊之密提供)

關(guān)鍵詞： 控制技術(shù) 作為國(guó)內(nèi) 技術(shù)人員 智能控制 控制系統(tǒng)