9月8日，吉林石化8月份生產經營業績出爐：煉化主業盈利超4億元，效益排名在中國石油煉化企業位居前列，盈利額和效益排名均創檢修年份歷史最好水平。這是繼今年前5個月吉林石化創效能力破26億元的歷史極值之后，取得的又一亮眼成績。

“面對國內成品油銷售旺季不旺、公司裝置大修后開車初期調整頻繁等不利因素，我們堅持深耕細作、優化攻關，搶抓高效產品創效機遇，全面落實提質增效措施，實現了裝置運行更穩、各項消耗更低、創效能力更強。”吉林石化公司黨委書記、執行董事金彥江說。

裝置運行求“穩”

對于化工裝置來說，穩就是最大的安全、最大的效益。這話說來容易，對于檢修后開車的裝置，卻是難度極大。

為了將檢修裝置開好開穩，投用前，吉林石化廣大干部員工嚴格進行安全檢查，優化出294條意見和建議，并加強開工方案推演和操作優化，使開工操作更加精準。

“尤其是我們在檢修中組織完成了31項重點隱患治理項目，解決長周期運行瓶頸87項，實施零購更新項目78項，發現解決隱蔽工程項目136項，裝置運行穩定運行更有了堅實保障。”吉林石化生產技術處負責人介紹。

裝置穩定運行，離不開大家的共同呵護。煉油廠員工及時發現振烴循環管線入烷基化反應器管線底部泄漏隱患、化肥廠丁辛醇裝置員工發現高壓蒸發器尾部冷卻器冷后溫度異常……崗位員工這些精心監盤、精細巡檢的日常操作，更是為裝置穩運行起到了加碼護航作用。

技術進步出“新”

技術進步是立業之基、強企之根。采訪中，記者獲悉，通過應用一系列先進的管理和技術手段、推進一系列技改技措項目，吉林石化實現了許多過去可望而不可及的重大突破。

比如，該公司8月份實施的Ⅲ柴油加氫裝置優化改質項目，全年可生產石腦油16萬噸，減產柴油18萬噸，結束了外購乙烯原料的歷史;減水劑中間體技術改造項目，實現增產25%; 而70萬噸乙烯裝置脫丁烷塔消瓶頸改造的成功實施，使開車后裂解碳四質量穩定性顯著提升，塔底碳四平均含量大幅降低，年可多回收丁二烯約150噸，創效超700萬元……

據了解，目前，吉林石化正聚焦提高原油加工負荷、降低汽柴油產量、優化乙烯原料、實施上下游裝置同步優化，加大科技進步步伐，深入挖掘煉化一體化創效潛力，力爭經濟效益再上一層樓。

挖潛增效做“精”

與此同時，吉林石化立足現有裝置，優化流程，深耕細作，精打細算，全力挖潛增效。

“經過800小時的生產運行考核，轉化率基本達到100%，標志著采用公司自主技術再生的催化劑，效果完全達到了國外進口原裝產品的水平，僅這一項就可節資增效1000萬元以上。”吉林石化苯乙烯車間黨支部書記、安全總監曹兵對記者說。

聚焦煉油產品結構和乙烯原料優化，吉林石化還成立煉油乙烯聯合優化攻關組，確立了54項攻關任務，通過千方百計“減油增化”，使汽煤柴收率同比下降3.56個百分點。

此外，通過抓實公用工程及燃料系統等優化，該公司天然氣制氫裝置負荷比檢修前上提30%，干氣提氫裝置月中開車，當月就減少合成氨裝置抽氫增產液氨1800余噸，綜合增效超600萬元。

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